Gördülő - A Nagy Szovjet Enciklopédia
FÉMHENGERLÉS, feldolgozására szolgáló eljárást fémek és fémötvözetek nyomás alatt tartott álló préselése őket között a forgó hengerek a hengermű. A tekercseket többnyire hengeres, sima ...
Kohászat (. Görögből metallurgeo - én érc, kezelt fém, által Metallon - én, a fém és Ergon - működés), az eredeti, keskeny érték - kitermelése fémek ércekből art; A ...
Vaskohászat, nehéz iparág, amely magában foglalja egy sor egymással összefüggő alágazatok: a tényleges kohászati (nagyolvasztó, acélgyártás, gördülő), valamint a cső és vezeték termelés ...
Szines kohászat, nehézipar, beleértve a termelés és feldolgozás a fémek, a termelés és feldolgozás nemvas fémek és ötvözeteik (lásd. Kohó). Melléktermékek C. m. Ez ...
Tartomány kölcsönzés, egy listát az összes hengerelt részegységek (méretek), termelt az ország, egy kohászati üzem (vagy csoport a növények), ebben a malomban. Megkülönböztetni profil S. p. (...
fém megnyomásával, képző eljárás, azzal jellemezve, extrudáljuk (extrudálják) a fém a zárt üreg (konténer) a szerszámon keresztül nyíláson, az alakja és méretei, amelyek meghatározzák ...
Nagyoló hengersor, hengermű feldolgozásához nagy tuskó acélból vagy vasfémek egy előminta - a kiindulási anyag előállítására a kész acél. Lásd. Szintén virágzó, virágzó-slabbing mill ...
A födém (Engl födém, szó -. Főzőlap, lemez), közbenső kohászati termelést, amely egy acél tuskó a téglalap keresztmetszetű, egy nagy szélesség arányának a magasság (15) ...
Folyamatos öntése fémek és ötvözetek, a folyamat megszerzése bugák és tuskó, alapuló egységes relatív mozgását a fém öntési és kristályosítás zónák. Ebben az esetben a forma lehet ...
Edzés (francia komód -. Kiegyenesítése) a szakterületen, befejező művelet a termelés vékony csíkokra acél és színesfémek, amely egy hidegen hengerelt a gördülő csökkentés nagyon kicsi (kevesebb, mint 3% ...
Firmware a fémmegmunkálás, 1) a művelet során kovácsolás és sajtolás kovácsolás vállalt kovácsolósajtókhoz és kalapácsok szerezni kovácsolt testnyílásokból (átmenő PA) vagy mélyedések (nem átmenő P ...
Letekeredését a fémmegmunkálás, 1) a művelet során kovácsolás, amely növekedést eredményezett a külső és belső átmérője a gyűrű alakú varrott előforma enyhe növekedése a hosszú ...
Cső-gép, cső malom, hengermű rendszer és mások. Machines, amelyek végrehajtásához használt a teljes termelési folyamat fém-hengerelt (varratmentes) csövek ...
A csökkentés, 1) a fém - a folyamat rajz a kör alakú üres, varratmentes vagy hegesztett csövek a forró vagy hideg állapotban, amely a saját keresztmetszet csökken keresztül ...
Burkolat (francia plaquer -. Ró, fedél) felületének bevonására fémlemezek, lemezek, huzalok, csövek, stb egy vékony réteg a fém vagy ötvözet termomechanikus ....
Lágyító hőkezelés típusa a fémek és ötvözetek, különösen az acél és öntöttvas, amely tartalmaz: egy melegítést egy bizonyos hőmérséklet, és ezt követően az öregedés, általában lassan, hűtés. Körülbelül ...
Rod, hot-vezetékes általában kör keresztmetszetű, átmérője 5 és 10 mm-es. K. termelt speciális huzal vagy kombinációja huzal-szakasz malmok (lásd. A hengermű), és segítségével ...
Gördülő acél. Gyártása hengerelt acél a modern acél üzem kétféleképpen. Amikor első kiindulási anyag olyan bugák (öntött a penész), amelyek dolgozzuk fel végtermékké hengerelt általában két szakaszban. Először, bugák melegítjük és forgatjuk a nagyoló hengersor a munkadarab. A vizsgálat után a munkadarab, és távolítsa el a felületi hibák (naplemente, repedések, stb) elkészítheti újrahevítő, és a késztermék feltekercselése speciális malmok. A méretek és a keresztmetszeti alakja előminta függ célját: a gördülő lap és szalag fém nyersdarab használt téglalap szélessége 400-2500 mm és vastagsága 75-600 mm, az úgynevezett lapok; tagolt fém - üres négyzetbe rész mérete körülbelül 60'60 cm 400'400 mm és zökkenőmentes-cső - kerek szakasz átmérője 80-350 mm.
A második módszer, használható a 20. század közepén. hengerelt az eredeti tuskó helyébe folyamatos öntés (öntvények) speciális gépek. A vizsgálatot és a hiba eltávolítása előforma, mint az első módszer jut a malmok a gördülő késztermékek. Használata révén folyamatosan öntött tuskó eltörölte slabbing és virágzó növekszik hengerelt minőségű, megszünteti a veszteség fejrész vágás rúd, elérve a megölt acél tuskó 15-20%.
Alkalmazásának előnyei a folyamatosan öntött tuskó a gördülő termelés még jelentősebbé válik, ha együtt folyamatok folyamatos öntést és gurul egy töretlen patak. Erre a célra tervezett öntési-hengerlési egységek, amelyekben a rúd kimeneténél az öntőforma nem vetjük alá vágás, kiterjeszti kemence, ahol a hőmérsékletet igazítva a keresztmetszete, majd belép a hengermű tekercs. Így. kristályosítási eljárást úgy hajtjuk végre, és a végtelen gördülő öntvényből, t. e. folyamatos hengerlés előállítására folyékony fém. Eljárást széles körben használják a gördülő nemvas fémek; azt is használják az acélgyártás tuskó kis része (kb kevesebb mint 150'150 mm) magas színvonalú. A fő nehézséget a fejlesztés ez a folyamat egy viszonylag alacsony kimeneti sebességét a kokilla (1-6 m / perc), amely nem teszi lehetővé teljes mértékben kihasználja a termelési kapacitást a folyamatos hengermű.
Gördülő fémlemez előállított hengerelt vagy folyamatos öntésű födémek és lemezek fölött csak 50-100 mm - közvetlenül a rúd vagy tábla kovácsolt. Az eljárás tartalmazza a következő alapvető műveleteket: etetés a födém a raktárból, hogy a melegítő kemencék; melegítés; adagolóhenger táblázat dolgozni a malom állvány és a gördülő több menetben (áthalad a hengerek között), az első részeket, hogy egy kívánt födém szélességű lapok néha tápláljuk be a tekercs keresztben vagy szögben; egyengető görgő egyengetőgépen; hűtés hűtőszekrények; ellenőrzésére és jelölésére; vágás a hosszanti élek; vágás a végek, lapokká darabolás egy bizonyos hosszúságú; néha hőkezelés és festés; elküldi a késztermék raktár.
Gördülő profilozott fém tartalmaz sledubyuschie alapvető műveletek: felmelegítés 1100-1250 ° C; etetés a felmelegített előforma a dolgozó ketrecben és a gördülő több menetben a horonyban fokozatosan közelítve a kezdeti tuskó keresztmetszetének a keresztmetszete a kész profil; vágás hengerelve fűrész vagy ollók darabokra a kívánt hosszúságú, vagy tekercs be tekercsek; hűtés hűtőszekrények; egyengető görgő egyengetőgépen; ellenőrzés és a szállítás a készáru raktárba.
Az áthaladások száma van kiválasztva méretétől függően, és formája a kezdeti tuskó keresztmetszetének és kész profil és összegek: a sínek általában 9, gerendák 9-13, és más szögletes keresztmetszetű rudak, például zetoobraznogo (2. ábra), 5-12, 15-21, drót . A sikeres befejezése a feldolgozási műveletek végre szakosított szekció malmok, amelyek in-line automata rendszer különböző gépek.
Gördülő (meleg) cső áll 3 fő és számos kiegészítő műveleteket. Az első művelet (firmware) - lyukak képződését a munkadarabnak vagy öntvényből; így a vastag falú cső úgynevezett hüvely. A második műveletet (selyemgubókat) - nyúlás varrott előforma és csökkenti annak falvastagsága közelítőleg a kívánt méretet a kész csőben. Mindkét műveleteket végezzük a fűtés, de különböző hengerművek, és létrehozott egy sor közös rendszerének cső összeszerelő gépek. Az első művelet során, amelyet a piercing malom közötti gördülő csavaros vagy hordó alakú lemez tekercs a rövid tüske, a második - különböző hengerművek: folyamatos, Pilger, automatikus és háromhengeres malmok Helical gördülő. Harmadik lépés - kalibrálás (vagy csökkentésével) cső hengerlés után. Kalibrálás végezzük egy méretezés malom, majd a csövet lehűtjük, általában szabályozzák és darabokra vágni egy bizonyos hosszúságú. Csövek átmérője kisebb, mint 65-70 mm vetjük alá egy további meleghengerlés csökkentése malmok. Annak érdekében, hogy csökkentsék a falvastagság és átmérő, megszerzése jobb mechanikai tulajdonságokkal, egy sima felületre, és pontos méretei a cső a meleghengerlés után vetjük alá hideghengerlés speciális malmok és húzzák.
Gördülő tuskó gépalkatrészek (darabáru) széles körben használják elsősorban a gyártás különböző forgástestek és változó szakaszt profilok: kocsi kerekei, a tengelyek, szalagok, gyűrűk csapágyaknál, golyó, fogaskerekek, csavarok, fúrók, stb Néha használják, hogy végre a gördülő egyetlen művelettel együtt a kovácsolás vagy sajtolás.
Hengerlése színesfémek. A legnagyobb alkalmazási kapott hengerelt lemezek, szalagok, fóliák és vezetékei, alumínium, réz, magnézium, cink és ezek ötvözetei.
A folyamat során a gördülő az alumíniumötvözetű lemez tartalmazza a következő alapvető műveleteket: predvaritelnayaaleprokatka lapos folyamatos öntött tuskókat súlyú 0,5-5 m egy csökkenés mintegy 10% kiegyenlítésére a felület; egyengető görgő egyengetőgépen; marás szerezni egy tiszta és sima felület; egymásra mindkét oldalán a bugát alumínium lemezek; melegítés; melegen hengereljük egy burkolat vastagságúra 4-12 mm, majd koagulációs tekercsben; lágyítás és hideg hengerlés. Miután hideghengerlés tekercsek letekercseljük és a lapokra vágják, amelyeket azután leállítjuk, maratott, hengerelt ismét hideg állapotban megszerzésére progladki vagy munkahelyi keményedés, maratott, vágott és csomagoljuk.
A korai 60-es években. 20. Kifejlesztett egy új eljárást a gördülő lap alumínium és ötvözetei. A különlegessége ennek a folyamatnak, hogy összekapcsolják a folyamatos öntés gördülő. A kiindulási anyag a folyadékot az alumínium, ami átáramlik a vezetékeket eloszlása a tekercs térben kialakítva a két vízszintes hengerek (3.). Alumínium, érintkezik a tekercs, megszilárdult, és folyamatosan előalakított szalag kilép a hengerekhez. A hengerek lehetnek elrendezve mind függőlegesen, mind vízszintesen. Az első esetben, az alumínium tápláljuk oldalról, és a második - az alsó. Ezt a módszert sikeresen előállított szalag 8-12 mm vastag, szélessége 1000-1600 mm. amelyeket azután feltekercselhetők. Technológia alkalmazása helyett a gördülő szalag nagy tuskó ad nagy gazdasági haszonnal jár.
A kiindulási tuskó hengerlés során lemezek és atkák réz és réz lapos bugák körülbelül 0,5-1 m. 100-150 mm vastag. amelyek hengerelt meleg állapotban a vastagsága 10-15 mm. Laminált lapok mart eltávolítjuk a felületi hibák, majd alávetjük hideghengerlés közbenső lágyítás 450-800 ° C-on
A termelés huzal az alumínium és réz ötvözetek a leghatékonyabb módszer a folyamatos öntés, a folytonos hengermű.
A technológiai fejlődés terén a P. o. Jellemző elsősorban növekedése a minőség a hengerelt termék, amely biztosítaná a leghatékonyabb felhasználását a fogyasztók fém. Erre a célra, a hengerelt terméket kapcsolódnak, adott racionálisabb, amely elősegíti csökkentése a tömegét kiterjed termelési költsége hengerelt növeli a méretpontosság, szilárdság, stb javul. Tulajdonságait a fém lerakódik a felületén hatékony védő bevonatot. Ugyanakkor lecsökkentve a gyártási költségek végrehajtási folyamatos eljárások (az olvadt fém a végső hengerelt), növekvő gördülési sebesség és automatizálási folyamatok.
Lit.: Gördülő. Handbook, szerk. E. S. Rokotyana, t, 1-2, MA 1962 Gördülő, 2nd ed. M. 1968 Higgins R. A. Engineering kohászat, 2 ed. PT 2, L. 1970. Holub J. P # 382; ICNé klinové válcováni, Praha 1972.