Gördülő - ez
Gördülő acél. Gyártása hengerelt acél a modern acél üzem kétféleképpen. Amikor első kiindulási anyag olyan bugák (öntött a penész), amelyek dolgozzuk fel végtermékké hengerelt általában két szakaszban. Először, bugák melegítjük és forgatjuk a nagyoló hengersor (Lásd. Crimping malom) a munkadarabba. A vizsgálat után a munkadarab, és távolítsa el a felületi hibák (naplemente, repedések, stb) elkészítheti újrahevítő, és a késztermék feltekercselése speciális malmok. A méretek és a keresztmetszeti alakja előminta függ célját: a gördülő lemez és szalag fém tuskó négyszögletes keresztmetszetű alkalmazunk 400-2500 mm és vastagsága 75-600 mm, az úgynevezett födém s; tagolt fém - üres négyzetbe rész mérete körülbelül 60 cm-es és 60 × 400 × 400 mm, és a varrat nélküli cső - kerek szakasz átmérője 80-350 mm.
A második módszer, használható a 20. század közepén. hengerelt az eredeti tuskó helyébe a folyamatos öntést (Lásd. öntő) (öntés) speciális gépek. A vizsgálatot és a hiba eltávolítása előforma, mint az első módszer jut a malmok a gördülő késztermékek. Használata révén folyamatosan öntött tuskó eltörölte slabbing és virágzó növekszik hengerelt minőségű, megszünteti a veszteség fejrész vágás rúd, elérve a megölt acél tuskó 15-20%.
Alkalmazásának előnyei a folyamatosan öntött tuskó a gördülő termelés még jelentősebbé válik, ha együtt folyamatok folyamatos öntést és gurul egy töretlen patak. Erre a célra tervezett öntési-hengerlési egységek, amelyekben a rúd kimeneténél az öntőforma nem vetjük alá vágás, kiterjeszti kemence, ahol a hőmérsékletet igazítva a keresztmetszete, majd belép a hengermű tekercs. Így. kristályosítási eljárást úgy hajtjuk végre, és a végtelen gördülő öntvényből, t. e. gyártása hengerelt pepreryvnoe folyékony fém. Eljárást széles körben használják a gördülő nemvas fémek; azt is használják a termelés acél tuskó kis szakaszok (körülbelül kisebb, mint 150 × 150 mm) magas minőségű. A fő nehézséget a fejlesztés ez a folyamat egy viszonylag alacsony kimeneti sebességét a kokilla (1-6 m / perc), amely nem teszi lehetővé teljes mértékben kihasználja a termelési kapacitást a folyamatos hengermű.
Gördülő fémlemez előállított hengerelt vagy folyamatos öntésű födémek és lemezek fölött csak 50-100 mm - közvetlenül a rúd vagy tábla kovácsolt. Az eljárás tartalmazza a következő alapvető műveleteket: etetés a födém a raktárból, hogy a melegítő kemencék; melegítés; adagolóhenger táblázat dolgozni a malom állvány és a gördülő több menetben (áthalad a hengerek között), az első részeket, hogy egy kívánt födém szélességű lapok néha tápláljuk be a tekercs keresztben vagy szögben; egyengető görgő egyengetőgépen; hűtés hűtőszekrények; ellenőrzésére és jelölésére; vágás a hosszanti élek; vágás a végek, lapokká darabolás egy bizonyos hosszúságú; néha hőkezelés és festés; elküldi a késztermék raktár.
Gördülő profilozott fém tartalmaz sledubyuschie alapvető műveletek: felmelegítés 1100-1250 ° C; etetés a felmelegített előforma a dolgozó ketrecben és a gördülő több menetben a horonyban fokozatosan közelítve a kezdeti tuskó keresztmetszetének a keresztmetszete a kész profil; vágás hengerelve fűrész vagy ollók darabokra a kívánt hosszúságú, vagy tekercs be tekercsek; hűtés hűtőszekrények; egyengető görgő egyengetőgépen; ellenőrzés és a szállítás a készáru raktárba.
Az áthaladások száma van kiválasztva méretétől függően, és formája a kezdeti tuskó keresztmetszetének és kész profil és összegek: a sínek általában 9, gerendák 9-13, és más szögletes keresztmetszetű rudak, például zetoobraznogo (2. ábra), 5-12, 15-21, drót . A sikeres befejezése a feldolgozási műveletek végre szakosított szekció malmok, amelyek in-line automata rendszer különböző gépek.
Gördülő (meleg) cső áll 3 fő és számos kiegészítő műveleteket. Az első művelet (Firmware) - lyukak képződését a munkadarabnak vagy öntvényből; így a vastag falú cső úgynevezett hüvely. A második műveletet (unrolling) - nyúlás varrott előforma és csökkenti annak falvastagsága közelítőleg a kívánt méretet a kész csőben. Mindkét műveleteket végezzük a fűtés, de különböző hengerművek, és létrehozott egy sor közös rendszerének cső megmunkáló gép (p. Cső egységen). Az első művelet során, amelyet a piercing malom közötti gördülő csavaros vagy hordó alakú lemez tekercs a rövid tüske, a második - különböző hengerművek: folyamatos, Pilger, automatikus és háromhengeres malmok Helical gördülő. Harmadik lépés - kalibrálás (vagy arány csökkentésének) cső hengerlés után. Kalibrálás végezzük egy méretezés malom, majd a csövet lehűtjük, általában szabályozzák és darabokra vágni egy bizonyos hosszúságú. Csövek átmérője kisebb, mint 65-70 mm vetjük alá egy további meleghengerlés csökkentése malmok. Annak érdekében, hogy csökkentsék a falvastagság és átmérő, megszerzése jobb mechanikai tulajdonságokkal, egy sima felületre, és pontos méretei a cső a meleghengerlés után vetjük alá hideghengerlés speciális malmok és húzzák.
Gördülő tuskó gépalkatrészek (darabáru) széles körben használják elsősorban a gyártás különböző forgástestek és változó szakaszt profilok: kocsi kerekei, a tengelyek, szalagok, gyűrűk csapágyaknál, golyó, fogaskerekek, csavarok, fúrók, stb Néha használják, hogy végre a gördülő egyetlen művelettel együtt a kovácsolás vagy sajtolás.
Hengerlése színesfémek. A legnagyobb alkalmazási kapott hengerelt lemezek, szalagok, fóliák és vezetékei, alumínium, réz, magnézium, cink és ezek ötvözetei.
A folyamat során a gördülő az alumíniumötvözetű lemez tartalmazza a következő alapvető műveleteket: predvaritelnayaaleprokatka lapos folyamatos öntött tuskókat súlyú 0,5-5 m egy csökkenés mintegy 10% kiegyenlítésére a felület; egyengető görgő egyengetőgépen; marás szerezni egy tiszta és sima felület; egymásra mindkét oldalán a bugát alumínium lemezek; melegítés; meleghengerlés a burkolat vastagsága 4-12 m és mm, majd ezután koagulálást végzünk tekercsben; Lágyítás és hideg hengerlés. Miután hideghengerlés tekercsek letekercseljük és a lapokra vágják, amelyeket azután leállítjuk, maratott, hengerelt ismét hideg állapotban megszerzésére progladki vagy munkahelyi keményedés, maratott, vágott és csomagoljuk.
A korai 60-es években. 20. Kifejlesztett egy új eljárást a gördülő lap alumínium és ötvözetei. A különlegessége ennek a folyamatnak, hogy összekapcsolják a folyamatos öntés gördülő. A kiindulási anyag a folyadékot az alumínium, ami átáramlik a vezetékeket eloszlása a tekercs térben kialakítva a két vízszintes hengerek (3.). Alumínium, érintkezik a tekercs, megszilárdult, és folyamatosan előalakított szalag kilép a hengerekhez. A hengerek lehetnek elrendezve mind függőlegesen, mind vízszintesen. Az első esetben, az alumínium tápláljuk oldalról, és a második - az alsó. Ezt a módszert sikeresen előállított szalag 8-12 mm vastag, szélessége 1000-1600 mm. amelyeket azután feltekercselhetők. Technológia alkalmazása helyett a gördülő szalag nagy tuskó ad nagy gazdasági haszonnal jár.
A kiindulási tuskó hengerlés során lemezek és atkák réz és réz lapos bugák körülbelül 0,5-1 m. 100-150 mm vastag. amelyek hengerelt meleg állapotban a vastagsága 10-15 mm. Laminált lapok mart eltávolítjuk a felületi hibák, majd alávetjük hideghengerlés közbenső lágyítás 450-800 ° C-on
A termelés huzal (Lásd. Rúd) alumíniumból és rézötvözetek a leghatékonyabb módszer a folyamatos öntés, a folytonos hengermű.
A technológiai fejlődés terén a P. o. Jellemző elsősorban növekedése a minőség a hengerelt termék, amely biztosítaná a leghatékonyabb felhasználását a fogyasztók fém. Erre a célra, a hengerelt terméket kapcsolódnak, adott racionálisabb, amely elősegíti csökkentése a tömegét kiterjed termelési költsége hengerelt növeli a méretpontosság, szilárdság, stb javul. Tulajdonságait a fém lerakódik a felületén hatékony védő bevonatot. Ugyanakkor lecsökkentve a gyártási költségek végrehajtási folyamatos eljárások (az olvadt fém a végső hengerelt), növekvő gördülési sebesség és automatizálási folyamatok.
Lit.: Gördülő. Handbook, szerk. E. S. Rokotyana, t, 1-2, MA 1962 Gördülő, 2nd ed. M. 1968 Higgins R. A. Engineering kohászat, 2 ed. PT 2, L. 1970. Holub J. Pžicné klinové válcováni, Praha 1972.
Ábra. 1. Folyamatábra hideghengerlési üzem termelése lapok: 1 - szállítószalag HRC; 2 - egység normalizálása; 3 - folyamatos pácolás aggregátum; 4 - Kombinált vágógép; 5 - folyamatos hideghengerműben; 6 - termikus szétválasztás; 7 - az egység alkalmazására védőbevonatot; 8 - indulat malom; 9 - folyamatosan horganyzás egység; 10 - Department of csomagolási késztermékek.
Ábra. 2. Az áramkör változó szakasz (kalibrálás), amikor Zeta box profilt.
Ábra. 3. reakcióvázlat szerinti eljáráshoz öntvényből gördülő sávok: egy - etetés egy fém oldalán; b - etetés a fém alsó; 1 - Distribution kád; 2 - tekercs tér (penész); 3 - tekercs; 4 - sávban.
Nagy Szovjet Enciklopédia. - M. szovjet Enciklopédia. 1969-1978.
Nézze meg, mi a „Rolling” más szótárak:
folyamatos termeléséhez - előállítása félkész termékek, és a fémek és ötvözetek gördülő (gördülő cm.), valamint további feldolgozási minőségének javítására (hőkezelés, maratással, bevonat és mások.). Gördülő szervezett ... Directory műszaki fordító
Gördülő - előkészítése acél és más fémek hengerléssel a különböző termékek és intermedierek, valamint a további feldolgozás érdekében, hogy javítsák a minőséget. Az iparosodott országokban gördülő esik át, több mint 80% olvasztották acél ... Nagy Encyclopedic szótár
folyamatos termeléséhez - megszerzése az acél és más fémek révén gördülési a termékek és intermedierek, valamint a további feldolgozás érdekében, hogy javítsák a minőséget. Az ipari országokban a gördülő megy több mint 80% a gyártott acél. * * * Gördülő ... ... kollégiumi szótár
gördülő termelési - [gördülési] termelés és félkész termékek készült fémötvözetek és gördülő (lásd gördülő), valamint további feldolgozási minőségének javítására (hőkezelés, maratással, lerakódás, bevonat, és mások.). Gördülő ... ... Encyclopedic szótár kohászat
Folyamatos termeléséhez - [gördülési] termelés és félkész termékek készült fémötvözetek és gördülő (gördülő cm.), Valamint további feldolgozási minőségének javítására (hőkezelés, maratással, bevonat és mások.). Gördülő ... ... Kohászati szótár
Gyártás - [gyártási, termelési műveletek]: Lásd még: villamosenergia-termelés acélgyártás folyamatos termeléséhez ... Encyclopedic szótár kohászat
Acélgyártás - acélgyártás A nyersvas és acél fémhulladék acélgyártás egységek kohászati üzemek. Pp. N második link a teljes termelési ciklus a vas (Lásd Fekete kohászat.); A másik fő linkeket a nyersvas előállításához ... ... A Nagy Szovjet Enciklopédia
Tube - gyártása a varrat nélküli (azaz anélkül, hogy a hegesztett hosszirányú vagy csavarmenet varrat) fémcsövek hengerléssel (Lásd gördülő.) Különleges malmok, az úgynevezett cső gördülő szerelvények (Lásd cső szerelvényt.). Zökkenőmentes csövek ... ... A Nagy Szovjet Enciklopédia
gördülő termelési - [cső gördülési műveletek] előállítására melegen és hidegen hengerelt varrat nélküli (azaz anélkül, hogy a hegesztett hosszirányú vagy csavarmenet varrat) fémcsövek hengerléssel speciális malmok, az úgynevezett cső gördülő egységek. A cső gördülő ... ... Encyclopedic szótár kohászat
acélgyártás - [acélgyártás] megszerzése acél A nyersvas és acélhulladék acélgyártás során egység. Acélgyártás 2 perc újraelosztó általában FM gyártási ciklus után termelő nyersvas kohók (1. újraelosztás) (lásd a domén gyártás) ... Collegiate Dictionary of kohászat