Hogyan fessünk fém felületek

Van egy tévhit, hogy nem festett a tetőre vagy bármilyen fém ezáltal megmentsék a pénzt, de a gyakorlat azt mutatja, festetlen vagy festett felület nem közvetlenül a végén sokkal költségesebb!

Idővel minden a fémek korrózióját, és a víz elengedhetetlen résztvevője a folyamatnak. Fémen korrózió speciális felvitt festék, mint például festék KO-42 / 42T, zománc OC-1201, PF-0294 primer, a primer XB-050, Primer EP-0228, zománc EP-1305 zománc EP-5285 és az EP-5287.

Kiválasztása festék fém szükséges összhangban a tárgy a festészet és a szolgáltatás feltételeit további hasznosítása.

Típusai festett felület

festési eljárás függ a fém anyag. A leggyakoribb fém fekete vas-vagy horganyzott vas fém színesfém (mint például az alumínium, a réz, stb).

Az új cink bevonat összetett felületi színezésére, így például adhéziós (tapadási felület) a festék bevonatok általában gyengék. Például, az olaj és alkidfestékekre a horganyzott felület tart legfeljebb egy szezonban. Adhézió fokozására kezelést lehet alkalmazni lúgos savas oldatok vagy savas primerekkel. Maró alapozó közvetlenül felvihető a felületre, de nem stabilak nedvesség és kondenzáció, ami megnehezíti ezek használatát a helyén. A legtöbb festésre alkalmas horganyzott tető akril zománc AK-1316, AK-069 primert és epoxi zománc EP-1305, és az EA-057 primert alkalmazva, amint horganyzás igényel festéket plaszticitás és jobban tapad, mint a fenti, és különböző színekben.

Alumínium felületek okozhat súlyos korróziós hatásával anyagok, mint például a fluor- és maró nátrium és kálium, klór, bróm, mész és cement iszapok, nedves beton. Emiatt működésének épületek és létesítmények alumínium hosszú ideig igényel további korrózióvédelem. Mivel az alumínium felületén alkalmas primer bevonatok 02 vagy VL-VL-023, valamint a PL-03K, a felületek, amelyek működtetett hőmérséklet mellett akár 200 ° C-on, akkor ajánlott primer PL-086. Az itt használt zománc XC-436, amelynek nagy korróziógátló tulajdonságai, kopásállóság, időjárás, vízállóság.

Építőipari réz, bronz, ólom, stb hagyományosan minősül, korrózióálló és általában nem igényelnek védelmet. Általában ezek a színes csak dekorációs célokra. Alkalmas zománc AK-1316 és PF-1315. Alkalmazásuk előtt rendszerint úgy irányítjuk egy nemfémes szóróanyag vagy mechanikai polírozás és zsírtalanító. Ezt követően, a bevonat réteget 2 alkalmazása közvetlenül a felületre (mert a korróziós ellenállása ezeket a fémeket nem szükséges és alkalmazása primerek alrétegből), az első réteget kell hígítjuk 10% a jobb tapadást. A legtöbb bevonat nem vastartalmú fémek segítségével epoxi lakk EPO-741 és EPO-730. Ritkábban használt poliuretán lakk VD-UR-175.

Ha használt horganyzott acél csavarok, anyák vagy bilincsek, majd ezeket a részeket kell galvanizált, mert ezeken a területeken egyre gyorsul a megjelenése a korai korrózió.

A bevonat felvitele előtt a felületet alaposan meg kell tisztítani a törmeléket. Ezután távolítsa el a rozsdát és a régi festék csiszolópapírral vagy drótkefével oldószerrel. Ezután csiszolásához zashlifovyvayut csatlakozószakasz közötti tisztított és tartós festék bevonat, így sima átmenetet. Rust is eltávolíthatjuk vegyi úton, mint például a rozsda átalakító. Ezt alkalmazzák a korábban tisztítsuk meg a portól és zsírtalanított felületre ecseteléssel. Munka kell viseljen gumikesztyűt és védőszemüveget. Kezdje festés a tető csak 4-5 nap után a teljes száradás a kompozíció.

Ügyeljen arra, hogy eltávolítsák a felszíni olajfoltokat, a por és egyéb szennyeződések. Ez elegendő ahhoz, hogy öblítsük le a felületet vízzel és szappannal vagy más detergensek, majd leöblítjük tiszta vízzel, és hagyjuk megszáradni. Ha a felület festett először, elegendő vízzel és zsírtalanított.

A tisztítás után alapozás történik, meg kell adnia egy jobb festék a fémhez. Továbbá, primer izolátumok a fémfelületet a nedvességtől, és megvédi a korróziótól. A láncindító kiválasztott típusától függően a fém, mint néhány fajta fontos a magas korrózióvédelem, és egyes fémek sokkal fontosabbak markolat (adhézió).

Ha a fémet már kiterjed a rozsda, meg kell, hogy feldolgozza a speciális korróziógátló „három az egyben”: rozsda átalakító, alapozó és dekoratív bevonat egy bank, például egy alapozó zománc és XB-0278 „Rzhavoed kocsi.” Úgy alakítani a régi rozsda, és megakadályozza, hogy kialakult egy újat. Az ilyen készítményeket úgy alkalmazzuk, hengerrel vagy szórással közvetlenül rozsda akár 0,1 mikron vastagságú, után kapart laza réteget. Ezen vegyületekből meghosszabbítja az életet őket alkalmazni a felületen a dekoratív korroziógátló festék legalább kétszer.

Ott primerek, mint például a 02 vagy a VL-VL-023, amely, amikor alkalmazva porlasztva bevont felület nem sima, pelyhek, ennek oka, hogy a gyors száradás. Primer kezd száradni még szórás során, így az adatok primer felvitele ecsettel vagy hengerrel.

A fő hátránya a primerek alacsony időjárással, ütés és kopásállóság, alacsony dekoratív tulajdonságait. Javítása ezeket a tulajdonságokat, viszünk fel a primer bevonat megfelelő.

Amikor kiválasztunk egy alapozót kell előnyös bevonatok hosszabb élettartam - minél tovább, annál alacsonyabb az üzemeltetési költségeket.

Alkalmazása dekoratív és védőbevonat

A díszítő és védő bevonat szokásosan használt alkid és az olaj festékek. Ezek azonban csekély rugalmassága, és ezért nem nagyon hosszú. Jellemzően néhány év után az ilyen festék leválhat a felületről. Nem használhatja alkid és az olajfesték felületek horganyzott vas, mert az általuk használt akril vizes diszperziós epoxi zománc.

A bevonat fém festék az ecsettel, hengerrel vagy speciális festékszóró. Az optimális bevonatot választunk a porlasztó képes kitölteni kemény és egyenetlen részeket, és tökéletesen egyenletes réteg festéket, ellentétben a hengerrel vagy ecsettel.

A színt kell elvégezni az alábbi feltételek mellett:

• Hőmérséklet: 18 ° C - 35 ° C;
• felületi hőmérséklete a szubsztrátum: 3 ° C-kal a harmatpont;
• készítmény hőmérséklete magasabb, mint 15 ° C;
• Páratartalom: 40-85%.

Ezen kívül meg kell védeni a nem keményített bevonat a közvetlen napfénytől. Mielőtt a következő réteg, szükséges, hogy a festék megszáradjon mintegy fél óra alatt. Nem száraz réteg több mint 2 órán át, hogy megakadályozzák teljesen megszárad. Lehetséges mesterséges szárítási anyagot hőmérsékleten 40 ° C-on

Tisztító eszköz előállítható a következő oldószerek: 646, izopropanol, aceton, etanol, butil-acetát.

Festeni a rozsdás felületre, vannak speciális festékek, rozsda. Visszahúzott fémfelület által már lefedett rozsda, meg kell, hogy feldolgozza a speciális korrózió „három az egyben” összetétele: rozsda átalakító, alapozó és dekoratív bevonat egy bank, így alapozó zománc XB-0278 és alapozó zománc „Rzhavoed kocsi.” Ezek konvertálni a régi rzhavcheny.

Milyen festék fém tetszik a legjobban attól függ, hogy milyen anyagból, és a felület tulajdonságait, valamint maga a festék és a módját színező függ anyaga acél. A leggyakoribb fém fekete vas-vagy horganyzott vas fém színesfém (mint például az alumínium, a réz, stb). A legtöbb rasprostrano.

„Jet” festék úgynevezett kétkomponensű vagy két komponensű anyagok, amelyek két részből állnak kötőanyag: gyantát és a keményítőt, amely egy kémiailag ellenálló bevonatot a reakciót közöttük. A leggyakoribb anyagok ebben a csoportban azok a vegyületek, alapuló epoxi, poliészter és fenol-formaldehid gyanták. Gyakran gyógyítani a gyanta.