Üvegszálas saját kezűleg
Mi az üvegszál?
A szerkezet a univerzális anyag közé poliészter vagy epoxi gyantával, amely képződik a kívánt alakra különleges módon, és üvegszállal erősített vagy üvegszál. A poliészter gyanta is erősített ruhával szénszálak, üvegszálak, kevlár ruhával, üveggyapot, üvegszálas, amelyen keresztül a termék szerez egy adott erőt. Ezek hiányában anyagokat lehet használni bármely szintetikus szövet megerősítése: a rayon, nejlon, stb de a termék nem lesz ereje a üvegszálrétegre vagy üvegszál.
Mi az üvegszál?
Üvegszálas egy sűrű anyag álló véletlenszerűen elosztott vagy szabályosan elrendezett szálakat összekötve egy vékony epoxi műgyanta réteggel.
Üvegszálas vastagsága 12 mm-ig, de ez általában mért gramm per négyzetméter. A leggyakoribb értékek: 300, 450, 600, 900 g per 1 négyzetméter
Üvegszálas különbözik típus, a gyártási eljárástól, súlya és jellege üvegszálas. A leggyakoribb a „Satin”, amely egy sejtes szerkezetű.
Steklovoylok soprotivyalemost kisebb mechanikai igénybevétel, mint üvegszál, de ennek ellenére, könnyebb használni gyártásához bonyolult alakzatokat.
A normális termelés használni más típusú szál: ez apróra vágott szálak, amelyek azonos vagy valamivel kisebb hosszúságú, hogy steklovoyloka. Ezt alkalmazzák a gyártás a bázis.
Jellemzők és tippeket öntőformák származó termékek üvegszálas
Részletek az üvegszálas kezével fröccsöntéssel. Ez megköveteli egy speciális formája, amely férfi vagy nő. Az űrlap kell egy bizonyos előfeszítő a kényelem, hogy arról eltávolítja a kész terméket. A jobb és egyenletesebb fényezett falakat a penész, a felület minősége magasabb lesz, mint a képződött termék.
Elvégzésére a formázó termékek meg kell, hogy egy sor előkészítő munka:
- A belső felülete az öntőforma van bevonva egy speciális anyaggal, hozzájárul a szabad kivonatot belőle egy kész munkadarab. Sam öntési eljárás azon a tényen alapul, hogy a rész az üveg kerül egy speciális formája, és impregnált epoxi vagy poliészter gyanta.
- Erősítésére gyártott cikkek kiválasztott üvegszálas meghatározva megjelenésétől függően, és a képességét, hogy ellenálljon a terhelést.
- Ez történt a vastag papír sablont, amelyen a megjelölésére és vágott üvegszál.
- A poliészter gyanta megfelelően választjuk meg a minőséget, a céltól függően és működésének részleteit. A gyantát tartalmaz az összetételét, és színezékek lehet eltérő kémiai összetétele. Például, ha a gyantát használjuk az első réteg, ez az úgynevezett jeges bevonattal.
Öntvények képezhetők különböző módokon, amíg betartani az alábbi szabályokat:
- üvegszálas formájában kell elhelyezni egységesen;
- üvegszövet teljesen impregnált poliészter gyanta, kivéve a legkisebb légbuborékok a impregnálás;
- Ez biztosítja a nagy teljesítményű a kész alkatrész sorozatgyártásra.
Vegyük például a gyártási technológia az érintkező- vagy öntésére egyetlen formában. Ez a módszer a legegyszerűbb, amelyben a felhasznált anyag mennyisége csökken, de ez növeli a munkaerő-szükséglettel összeget.
A még pontosabb és még képzett művész, annál több készdarab kapjuk a kiindulási anyagból. Egy ilyen eljárás használható egy és több azonos részek vagy kis sorozatban. A forma lehet bármilyen méretű vagy, mint már említettük, ez a férfi vagy nő, attól függően, hogy a kívánt eredmény, sokkal értékelik, ahol a jó megjelenése a külső vagy a belső felületén a kész alkatrész.
Az űrlap kell egy nagy szilárdságú. A lejtőn legyen kevesebb, mint 35%. Ha a fröccsöntő darab egy záróirányú előfeszültséget, formájában kell majd tenni több tökéletesen illeszkedik minden más részein.
gyártott forma milyen anyagból?
Az anyagválasztás termelési forma függ a rendeltetésszerű használat. Például, gipsz formájában használják előállítására csak egy tagja; acél formában lehet használni többször előállítására több ezer alkatrész; és gyártásához alkatrészek kis tételekben, hogy a legjobb modellt, amely a penész formájában eltávolítjuk. Ez áll egy laminált amely üvegszál és poliészter gyanta. Annak érdekében, hogy erősítse a formázott kartonból vagy fából készült lemez merítjük laminált alkotnak bordák. Ennek köszönhetően, egy erősebb formában, akkor lehet, hogy több mint száz darab.
Felkészülés a vászonra
Különös figyelmet kell fordítani a készítmény a vásznon. Faragott levél kell helyezni nedves helyiségekben, ebben a sorrendben, hogy kényelmesen felváltva rétegződés. Is, akkor ki kell választania a megfelelő között nagyszámú különféle anyagok használhatók az elkülönítés a termék és a forma, ez az egyik, hogy meg fogja találni az anyagi formában.
öntvények
Amikor a kioldó bevonatot felvisszük, és megszárítjuk, lehetőség van alkalmazni az első speciális műgyanta fedőréteg (néha töltőanyag) célja, hogy elrejtse az üvegszálak, amelyek eredményeként gyanta felvitelét elolvad láthatatlan a munkadarab felületén. A vastag fedőréteg nem haladhatja meg a 0,4 mm-t. A túl vastag réteg lehet egy repedés szárítás után. A fedőréteg nem lehet alkalmazni, ha a jelenléte látható üvegszálak nem számít. Ebben az esetben, ha egyszer felvisszük egy vastag epoxigyanta.
A függőleges falak, a részleteket lehet a foltokat. Ennek elkerülése érdekében, a gyantát összekeverjük egy speciális töltőanyag. Az első alkalmazott réteget megszárítottuk, zselatinszerű állapotba. Ha ragaszkodik az ujjak egy kicsit, akkor lehet alkalmazni, a következő réteg.
A gyantát két lépésben állítjuk elő: azonnal hozzáadjuk a gyantához részét a polimerizációs gyorsító, majd összekeverjük a többi alkalmazott gyanta. Szükségből tette hozzá színezéket.
A következő lépés a gyártása üvegszálas kezével egy olyan adagolási és keverési katalizátor, ha szükséges, hogy van, a számított mennyiségű gyantát kell használni a következő 15 perc alatt. A gyantát öntjük két azonos tartályokba. Az egyik tartályból adagolunk egy gyorsító, és egy másik - a katalizátor.
A kényelem, a keveréket lehet előállítani egy harmadik tartályban kis egyenlő részletben. Ezzel a módszerrel lehetőség van, hogy elkerüljék ismételt kettős készítmények gyanta és a katalizátor kis részletekben. Ahhoz, hogy a helyes adagolás gyanta, akkor kell mérlegelni az egyenlegek, vagy használjon adagolási kapacitást kívánt térfogatot. Adagolás gyorsítót és katalizátort használva határozzuk főzőpoharak nagyon kis adagokban.
Amikor a bevonat réteg vagy az első réteg műgyanta bevonat válik kocsonyás, továbbléphet overlay az első szálas réteget. Erre a célra, könnyen steklovoylok az index 300 g / 1 négyzetméter Kérelemre az egyes szálak réteg kell követnie annak érdekében, hogy meghatározza egy réteg egyenletesen és fokozatosan teli üregek és kerekítés. Néha légbuborékok keletkeznek a rétegek alkalmazásával üvegszálas. Ez azért történik, vagy azért, mert a túl gyors szorító, akár a laza csatolás hegyesszögben. Lefektetése után az üvegszálas réteg gyantával van impregnálva, amely ecsettel vagy hengerrel.
Fontos megjegyezni, hogy minden része a gyantát úgy számítják ki, mintegy 15 perc munka. A munka egy ecsettel, a gyanta nem kell alkalmazni a stroke, de a vágás, és megveregette végén kefe a kezelendő felületet. Amikor impregnáló epoxigyanta befejeződött, nem azonnal megpróbálja szétválasztani a üvegszálak, mivel az egyes szálak ebben az esetben lehet emelkedni és a menekülés. Miután a gyanta réteg, várakozás nélkül annak szárítást alkalmazva a következő réteg üvegszálas.
Ahhoz, hogy magas mechanikai szilárdság, és üvegszál réteg egymásra váltakozva. A végső réteg letétbe steklovoylok vagy speciális befejező üvegszálas szövet (300 gramm per 1 négyzetméter).
Teljesíti ezt a stack, meg kell, hogy kövesse néhány fontos szabály:
- fém vagy műanyag edények anyagok kiszabott tisztának kell lennie;
- gyanta a hajónak, az előtt teljes mértékben felhasználták a tartály tele van egy új része van;
- okozta légbuborékok, kezelhetetlen megszüntetése, tisztított átvágásával őket egy borotvapengével;
- ecsetek és hengerek használat után mossuk acetonnal vagy triklór-etilén. Ezt meg kell tenni azonnal, amint azt a következőkben a polimerizáció teljessé válik a gyanta, a fennmaradó eszközöket, és nem lehet hagyni;
- Minden munkát kell végezni a gumikesztyű, kéz védelmet a közvetlen kapcsolatot a gyantát;
- Műtő jól kell szellőztetni, hogy ártalmas gázok polisztirol nem irritálhatja a nyálkahártyát és a szemet;
- minden esetben a művelet során nem dörzsöli a szemét, valamint üvegszál, véletlenül csapdába a bőr, véletlenül megsérül a szemét;
- A munkaterület legyen hőmérséklete nem alacsonyabb, mint 20 fok, meg kell védeni a hideg, nyirkos és közvetlen napfény;
- dohányzás közben nem lehet elkerülni a tűz, mivel gyanták gyúlékony;
- bevágás készült termékek legkorábban 12 óra után. A szárító kamra (nem magasabb, mint 60 °), vagy a melegítést infravörös sugarak megrövidítheti az időtartam alatt;
- széle a cikk után, a mélyedés vágott és simított;
- ha a termék meg kell festeni, az első, aki meg kell tisztítani a csiszolóvászon, majd ezt követően egy poliuretán festék;
- Ha az alkatrészek a ragasztóval együtt, akkor ez a ragasztási felület érdesített, acetonnal mossuk, majd egy speciális ragasztó vagy ragasztószalag impregnált poliészter gyanta.
Ahhoz, minőségének javítása érdekében a képző eljárás segítségével nyomást. Munkát végeznek ugyanúgy ahogy már lefedett, de a végén a termék formájában nyomja le, ami vákuumot közötti rugalmas membrán, és a bevonat formájában, vagy felfújásával rugalmas tömlőt, helyezzük zárt formába.
Ezek az elemek a legmagasabb minőségű, mivel egyenletes eloszlását a gyantán pridavlivaniya. Egy ilyen módszert alkalmazzák, hogy közepes sorozat.
Ahhoz, hogy a kész termék kiváló minőségű és kellemes megjelenésű, mintázott beérkező egymást előállított vagy formákat egy nagyon gyenge kompresszió, vagy anélkül is.
A közepes sorozatú képező nyomás alatt belépő minden más formák is előállíthatók keresztül szóló üvegszál réteget, és a tetején egy bizonyos mennyiségű gyanta. A tömörítés segítségével biztosítani egyenletes eloszlását a gyanta a munkadarabon.
Hogy ez a módszer alkalmazható a nagyüzemi termelés, illetve a termelés egy alapot a jövőbeli részletek, formák szándékosan fűtött. Ennek eredményeként, fűtési az üvegszálak nyomni a forma felületén, ami készült perforált lemez. Ebben az állapotban, impregnálva vannak gyantával permetezőpisztoly segítségével. A penész letétbe alapján néhány perc alatt szárítjuk a szárítókamrában. A szárított félkész terméket eltávolítjuk az ideiglenes penész és helyezzük végleges formában, a gyanta réteg van bevonva, és préseljük egy rövid idő alatt. Az eredmény egy kész részt.